Material requirements planning : le calcul des besoins en matières et en composants à partir du plan de production, des nomenclatures et des stocks.
Le MRP, de l’anglais material requirements planning, est une méthode de planification et de gestion des besoins en matières et en composants nécessaires à la réalisation du plan directeur de production, compte tenu des nomenclatures et de l’état des stocks. Le Grand dictionnaire terminologique de l’OQLF le nomme planification des besoins matières, ou PBM. Son cœur est le calcul des besoins nets : la quantité nécessaire d’une matière, d’un composant ou d’un sous-ensemble, une fois déduits le stock disponible et les réceptions prévues. Avec les règles de dimensionnement des lots et le délai d’approvisionnement, ce calcul permet de définir les ordres prévisionnels.
Le MRP dit quoi acheter ou fabriquer, en quelle quantité et pour quand. L’agencement des phases de fabrication dans les ateliers relève d’une autre étape, l’ordonnancement.
Dans les annonces
Le sigle figure dans les postes de planification, d’approvisionnement et d’achats, en horlogerie, en joaillerie comme en parfums : analyser le résultat du calcul MRP, fiabiliser les données qui l’alimentent, maîtriser le fonctionnement du MRP dans un ERP. On lit aussi CBN, calcul des besoins nets; dans quelques annonces qualité, MRP désigne une méthode de résolution de problèmes. Voir les postes citant le MRP.
